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              CNC加工讓刀現象簡介

              文章出處:admin/互聯網 發表時間:2020-03-05 01:28:00

              簡介

              讓刀現象

              CNC車床加工的讓刀現象:一是加工系統(包括車床本體,車刀,工件)因存在剛性不夠,由于受到切削力影響,引起變形。還有就是機床絲桿本身有間隙,也會出現讓刀現象。二是由于加工的材料剛度較差,即使刀具完全準確的按零件設計尺寸走刀,但由于加工變形也會產生零件上厚、下薄、尺寸超差現象。

              原因

              CNC機床因設備原因而出現的讓刀現象:
              1)機床設備未調試好或設備老化,存在絲杠間隙。加工中,絲杠間隙游動,會造成切削量時大時小,切削力不勻發生讓刀現象。
              2)機床主軸軸承磨損。主軸軸承磨損后產生間隙,一旦受力后造成偏讓現象。
              3)機床主軸fL和刀柄配合不好,刀柄拉釘形式不對。刀柄與主軸錐fL在小端配合,或因拉釘尺寸不符未夾緊刀柄,受力會發生偏讓。
              4)機床主軸與T作臺面不垂直。此原因造成的后果和讓刀一致,都為面傾斜,但不是讓刀。機床主軸與工作臺面不垂直很可能是園地基沉降不勻造成的,所以在機床使用了一段時間后一定要檢查機床的幾何精度。
              5)裝刀前未擦凈刀柄和彈簧夾。此項也不屬于讓刀,但因后果一樣,在分析讓刀原因時需一起考慮。

              變形的形式

              CNC加工引起變形的形式有兩種:

              鼓肚形

              即CNC車削以后,工件兩頭直徑小,中間直徑大。這種缺陷產生的原因,是由于細長軸剛性差,跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實,磨損產生了間隙,當車削到中間部分時,由于徑向力的作用,車刀將工件的旋轉中心壓向主軸旋轉中心的右側,使切削深度減小,而工件兩端的剛性較好,切削深度基本上無變化。由于中部產生“讓刀”而使細長軸成鼓肚形。

              竹節形

              形狀如竹節狀,其節距大約等于跟刀架支承爪與車刀刀尖間的距離,并且是循環出現。這種缺陷產生的原因,由于CNC車床大拖板和中拖板的間隙過大,毛坯料彎曲旋轉時引起離心力和在跟刀架支承基準接刀處,產生接刀時的“讓刀”,使車出的一段直徑略大于基準一段,繼續走刀車削,跟刀架支承爪接觸到工件直徑大的一段,使工件的旋轉中心壓向車刀一邊,車削出的工件直徑減小。這樣,跟刀架先后循環支承在工件不同直徑,使工件離開和靠近車刀,而形成有規律的竹節形。還有在走刀中跟跟刀架爪,用力過大,使工件的旋轉中心壓向車刀這邊,造成車出的直徑變小,繼續走刀,如此循環,也形成竹節。

              變形消除方法

              鼓肚形

              鼓肚形讓刀現象消除的方法:在跟跟刀架爪時,一定要仔細,使爪面與工件表面接觸實,不得有間隙。車刀的主偏角應選為75°~90°,以減小徑向力。跟刀架爪,應選耐磨性較好的鑄鐵。

              竹節形

              竹節形讓刀現象消除的方法:調整機床各部間隙,增強機床剛性。在跟刀架爪時,做到爪面既要與工件接觸實,又不要用力大。在接刀處多切深(0.05~0.1)mm,以消除走刀時的“讓刀”現象,切深的大小,要掌握機床的規律,靈活掌握。

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